螺旋板換熱器按結(jié)構(gòu)形式分為I型不可拆式，II型可拆式和III型貫通式。II型可拆式螺旋板換熱器在一/定的程度上解決了螺旋板換熱器通道清洗的問(wèn)題，但同時(shí)也帶來(lái)了螺旋體與端蓋之間密封的問(wèn)題。螺旋體與端蓋之間的密封按密封的作用可分為二個(gè)部分，一是法蘭與端蓋之間的密封，二是螺旋體通道端面與端蓋之間的密封。兩個(gè)密封各起不同的作用，法蘭與端蓋之間的密封保證介質(zhì)不外漏;螺旋體通道端面與端蓋之間的密封保證各敞開(kāi)通道之間的介質(zhì)按螺旋通道流動(dòng)，不短路。現(xiàn)有的技術(shù)是：在螺旋體密封面車(chē)加工時(shí)，法蘭密封面與螺旋體通道端面密封面在立車(chē)上一體車(chē)加工。螺旋體與端蓋之間采用一張能同時(shí)覆蓋法蘭密封面與螺旋體通道密封面的非金屬墊片，再通過(guò)一/定數(shù)量的螺栓和螺母緊固密封。
現(xiàn)有技術(shù)的限制是：1、受到加工精度的影響，使得螺旋體通道端面密封面與法蘭密封面的平面度難以保證，由于要保證設(shè)備不能外漏，所以首先要保證法蘭的密封，這樣勢(shì)必會(huì)降低螺旋體通道密封的性能。
2、螺旋體通道密封面是由形成螺旋體的一/定圈數(shù)的螺旋板端面組成的，每圈的密封面的寬度就是螺旋板的厚度。由于螺旋板厚度較薄，因此機(jī)加工后的粗糙度難以保證，又不能形成完整的密封線(xiàn)，使得螺旋體通道端面的密封質(zhì)量難以保證。造成的不良結(jié)果是各圈通道里螺旋流動(dòng)的介質(zhì)會(huì)相互泄漏，形成短路。這樣就會(huì)影響到傳熱效果，相當(dāng)于損失部分傳熱面積，嚴(yán)重時(shí)使得螺旋板換熱器不能保證必/須的工藝參數(shù)。
3、由于螺旋體兩端面需要車(chē)加工，而且這樣的車(chē)加工需要車(chē)幾次才能達(dá)到要求。因?yàn)槎嗣孳?chē)加工時(shí)是直接車(chē)螺旋板端面的，所以設(shè)計(jì)時(shí)為了保證必/要的傳熱面積，在選取螺旋板板高的時(shí)候必/須考慮適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?/span>
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